橡（xiàng）膠製（zhì）品在生產過（guò）程中都會用到許多生產工藝以及輔助措施，在生產成都防塵橡膠製品的過程中同樣如此，其目的是為了達到使用性能（néng）還應在生產工藝中增加輔助措施

1.增加強度——配用硬質碳黑摻用酚醛樹脂

2.增（zēng）加耐磨性——配用硬質炭黑

3.氣密性要求（qiú）高——少用揮發性高的組分

4.增（zēng）加耐熱性——采用新的硫化工（gōng）藝

5.增加耐寒性——通過生膠（jiāo）的解枝鑲嵌?降低結晶（jīng）傾向?使用耐低溫 的增（zēng）塑劑

6.增加耐燃性（xìng）——不用易（yì）燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化（huà）銻

7.增加耐氧性、耐臭（chòu）氧性——采用對（duì）二胺類防護劑

8.提高電（diàn）絕緣（yuán）性——配用高結構填充劑或金屬粉配用抗靜電劑

9.提高磁性——采用鍶鐵氧（yǎng）粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑

10.提高耐水性——采用氧（yǎng）化鉛或樹脂硫化體係（xì）配用吸水性較低的填充劑如（rú）硫酸鋇、陶土

11.提高耐（nài）油性——充分交聯、少用增塑劑

12.提高耐酸（suān）堿度——多用填充（chōng）劑

13.提（tí）高高（gāo）真空性——配用揮發（fā）性小的（de）添加劑

14.降低硬度——大量填充軟化劑。

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一（yī）定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠製成（chéng）的半成（chéng）品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫（wēn）使生膠的（de）線性分子間通過生成“硫橋”而相互（hù）交聯成立（lì）體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由於交聯（lián）鍵主要是由硫磺組（zǔ）成所（suǒ）以稱（chēng）為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的品種很多除硫（liú）磺外還有有機多硫化物（wù）、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡（fán）是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫（jiào）硫化凡能在橡（xiàng）膠材料（liào）中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。 硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化（huà）是橡膠加工的一個較為重要的工藝過程各種橡膠製品必須經過硫化來（lái）獲得理想的使用性能。未（wèi）經硫化的橡膠在使用上是沒有什麽使用價值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時間不夠未能達到較佳狀態和過硫硫化時間超過、性能（néng）顯著下降（jiàng）都（dōu）使橡膠性能下降。

所以（yǐ）生產過程中一（yī）定要嚴格（gé）控製硫化時間?以（yǐ）**硫化後的成都防塵橡膠（jiāo）製品具有更好的使（shǐ）用性能和（hé）更長久（jiǔ）的（de）使用壽命。