印刷廢氣（qì）處理方（fāng）案

　　印刷行業在生產過程中使用的有機溶（róng）劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮（huī）發性（xìng）組（zǔ）分，印刷通常需要調整油墨粘度所需的稀釋劑（jì）更增加了有機廢氣的排放（fàng）。在印製品幹（gàn）燥時,油（yóu）墨所散發的（de）揮發性組分的總含量占70%-80%，會（huì）有乙（yǐ）醇、乙酸乙酯（zhǐ）、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯（běn）、二甲苯（běn）等有機氣體揮（huī）發排放，對周邊環境和人體健（jiàn）康有很大危（wēi）害。

(1) 印（yìn）刷時揮發（fā）的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低（dī）級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量（liàng）的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產（chǎn）生的非（fēi）甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳黑為汙染因（yīn）子的控標。PM10考慮，治理（lǐ）措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程中（zhōng）有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與溶劑型油墨（mò）相比，膠印油墨（mò）中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結（jié）膜幹燥或是膠印（yìn）uv油（yóu）墨采（cǎi）用紫外（wài）線固（gù）化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業采（cǎi）用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣（qì）量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設（shè）備（bèi），結合企業的現狀和管理（lǐ）水平采用先進、可靠的（de）汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方（fāng）便、維護容易（yì），從而達（dá）到徹底消除廢（fèi）氣汙（wū）染、保護環境的目的。
(3) 妥善（shàn）解決項目建設及運（yùn）行過程中產（chǎn）生的汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛（wèi）生、環境保護等（děng）國家和地方頒布的規範（fàn）、法規與標（biāo）準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平麵（miàn）布置力求緊湊、合理通暢、簡（jiǎn）潔實（shí）用。盡量減小（xiǎo）工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關（guān）設計規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關（guān）環保法律、法規及產業政（zhèng）策要（yào）求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項（xiàng）目的社會（huì）效益、環（huán）境效益和經濟效益。

　　印（yìn）刷汙染物指標（biāo）應達到《大氣汙（wū）染物綜合排放標（biāo）準》(GB16297-1996)、《惡臭汙（wū）染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢氣處（chù）理需要考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬（nǐ）采用以“通風係統(風（fēng）機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深（shēn）度淨化係統(UV光解淨（jìng）化設（shè）備)”為核心工藝來處理印（yìn）刷廢氣（qì），工藝設備圖（tú）如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經（jīng）集氣罩（zhào）收（shōu）集後的廢氣由風管（guǎn）引入噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆粒物，再通過除霧器降低水汽後進入下（xià）道工序。

(2) 廢氣（qì）進入到核心淨化（huà）係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化設備發出特（tè）製（zhì）的高能UV紫外線（xiàn）光束分解空氣中的（de）氧（yǎng）分子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光（guāng）束及臭氧（yǎng）對有（yǒu）機廢（fèi）氣、臭氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體（tǐ）物質降解轉化成低分子（zǐ）化合物、水和（hé）二氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設（shè）計方負責廢氣處理設（shè）備的設計、製造、安（ān）裝、調試以及相關管路的設計。
(2) 設計方負責對業主單位設備（bèi）操（cāo）作人員的培訓。
(3) 業主單位負責項目配套的公用（yòng）工程，包括電源、水（shuǐ）蒸氣、壓縮空氣、循環冷（lěng）卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能（néng）嚴重影響生產;
(2) 采用（yòng）成熟的廢（fèi）氣處理工藝，要求技術安全（quán）可靠、經濟合理;
(3) 副產品的（de）處（chù）理，不應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是新的（de）;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源（yuán）、水和原材料;