淺（qiǎn）析防腐風機主軸與軸承燒毀的原因

燒結防腐風機是燒結生產的主要設備，擔負著（zhe）燒結（jié）過程燃燒的送風。若防腐風機故障停機，將引起暫停煉鐵甚至（zhì）停爐的特大事故。

　　一、防腐風機狀況及（jí）故障（zhàng）現象

　　韶鋼（gāng）3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風（fēng）壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號（hào）燒（shāo）結機2005年9月底開機後，防腐風機（jī）的自由端振動嚴（yán）重超標，特別是軸向振動很大，位移峰一峰值達到105μm，而（ér）風機負荷端的各向振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原因（yīn）分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障的主要（yào）特征（zhēng）之一，是（shì）自由端（duān）軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對（duì）中。不平衡（héng）和不對中是旋（xuán）轉機械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自（zì）的特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造成，也可（kě）能是幾種故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改（gǎi）變在軸承內的位置，導致不對中，常產生二倍頻振動（dòng），使軸與軸承或密封（fēng）等零（líng）部件摩擦，進而產生使軸進（jìn）入不穩定激烈運動所需的擾（rǎo）動力。這時，滑動軸承不是（shì）故障振動的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故障源（yuán）。

　　2.振動分析的初步結論頻譜分析表明（míng），防腐風機的主要振動特征為，自由端軸向振動超標（biāo）;各方向主要頻率成分為軸旋轉頻率，同時存在明（míng）顯的二、三倍（bèi）頻等高次（cì）諧波及1/2倍頻（pín）等（děng）諧波。

　　振動分析的初步結（jié）論為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生不平（píng）衡;(2)風機自由端軸瓦磨損，間（jiān）隙（xì）過大（dà）;(3)軸（zhóu）係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其後風機各點振動值明顯下降，但（dàn）自由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重（chóng）;軸密封銅板與轉子軸表麵發生摩擦（cā），有明（míng）顯摩擦痕跡。更換（huàn）軸瓦後，風機各點（diǎn）振動值在正常範圍內，但自由端軸向振動相對（duì）其它點仍（réng）偏大，一倍（bèi）頻（pín）占主要成分，且軸向很大。

　　可以（yǐ）確（què）定風機轉子存在的不平衡，主要（yào）由熱變形引起，運（yùn）行時間越長不（bú）平衡（héng）越明顯。10月20日進行2次次現（xiàn）場冷態（tài）動平衡。動平衡前風機自由（yóu）端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動平衡後分別（bié）降至3μm和30μm。風機自由端水（shuǐ）平方向一倍頻占主要成分（fèn），同時（shí）存在二倍（bèi）頻等成分（fèn）。主抽風（fēng）機運行約4天後，各（gè）向振動值緩慢變大，可見轉子（zǐ）仍然存在不平衡。

　　10月24日進行（háng）了（le）一次熱態（tài）動平衡，即主抽風機在很接近實際（jì）運行工況的熱（rè）態情況下的動平衡。動平衡前（qián）風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰值為58μm;動平衡後（hòu）分（fèn）別（bié）為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運（yùn）轉和檢測，證明主抽風機的（de）振（zhèn）動故障（zhàng）已經（jīng）解決。

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